Kegiatan Engineering procurement and Constuction (EPC) yang pada umumnya bergerak di bidang minyak dan gas Bumi di Indonesia membutuhkan kesiapan kualitas sumber daya manusia (SDM) yang kompeten dan holistik.
EPC ini seringkali ditemukan pada proyek skala besar atau biasa dikenal dengan istilah proyek spesial, seperti pembangunan industri atau pabrik seperti kilang minyak, pabrik pupuk, yang membutuhkan dana besar dan mencapai ribuan macam kegiatan. Maka tidak mengherankan jika EPC pada umumnya melibatkan sumber daya manusia yang memiliki kompetensi yang mumpuni dan jumlah yang cukup banyak.
Menurut Rachmat Kurnia, Ketua Bidang Industri Konstrukti & Fabrikasi DPP Ikatan Rantai Suplai Indonesia (IARSI), penerapan holistik manajemen operasi yang efisien seperti diatas harus terus dilakukan sembari terus meningkatkan kapasitas kemampuan SDM, sehingga momentum kebangkitan ekonomi Indonesia di tahun 2022, khususnya di bidang EPC dapat dimanfaatkan dengan maksimal oleh para stakeholder.
Di Indonesia industri EPC memiliki potensi yang cukup besar dalam melakukan investasi di sektor infrastruktur, jika dibandingkan dengan negara terdekat Indonesia yaitu Filipina dan Malaysia, Indonesia besaran pasarnya sangat menarik bagi pemain di Industri EPC. Dengan adanya hal tersebut total pengeluaran infrastruktur Indonesia mengalami kenaikan terus menerus dan menyebabkan EPC Indonesia menjadi sangat menarik.
Material coordinator (MC) adalah satu satu bagian penting dalam EPC, tugas seorang MC pada dasarnya adalah mengatur flow material (export, import dan internal site).
Namun dalam perkembangannya sekarang,terutama sejak 5 tahun terakhir ini, seorang MC yang telah dilatih dan diberi kewenangan ternyata bisa memberikan sumbangsihnya di luar bidang logistic secara umum yaitu dalam penjagaan mutu, dengan pengamatan terhdap 7 waste terutama "defect".
Defect diartikan sebagai ketidaksesuaian dengan standar penerimaaan (acceptance criteria).semakin lama defect dapat dideteksi semakin besar biaya dan waktu yang diperlukan dalam untuk memperbaiki defect yang terjadi.
Sebuah studi di salah satu EPC di Batam-Kepulauan Riau pada 2020 menunjukkan dengan penerapan prinsip "genba and gembana" dan defect hunter oleh material coordinator pada project berkenaan telah ditemukan potensi defect akibat ketidaksesuaian shelf condition (kondisi penyimpanan) pada welding consumable, yang berkemungkinan meningkatkan kadar air dan menyebabkan cacat pada lasan.
Defect pada lasan yang kalau tidak bisa dideteksi dan dicegah ditaksir menyebabkan kerugian 0,5 miliar/tahun di luar waktu perbaikan. Setelah potensi defect tersebut ditemukan, rencana perbaikan diajukan dan disetujui dengan pemasangan air conditioner dan peninggian langit-langit, sehingga sirkulasi udara dan kesesuaian terhadap shelf condition dicapai.
Demikian salah satu contoh holistic approach yang melibatkan keseluruhan stake holder dalam penjagaan mutu, dengan kredo productivity first, quality first, diharapakan semua stakeholder meningkatkan kapabilitas dan kepeduliannnya terhadap kualitas yang pada akhirnya dapat menekan biaya dan meningkatkan efisiensi dan waktu pelaksanaan proyek.
"Sudah saatnya Pelaku Usaha EPC Dalam Negeri harus menjadi pemain utama dalam berbagai proyek pembangunan negara ini," papar Chairman IARSI, R. Beniadi Setiawan. (OL-12)
